Mittels eines FTS und einem speziellen Durchlaufregal auf dem FTS ist das ID.ADD in der Lage KLT`s verschiedenster Größen mit sich zu führen, selbsttätig durch die Produktion zu fahren, und jeden Behälter direkt in den richtigen Kanal des Regals zu liefern. Mittels Software die die Bedarfe in der Produktionslinie erkennt, wird das ADD am Bahnhof in der Sequenz wie das Fahrzeug durch die Linie fährt, befüllt. Durch ansteuerbarere Separatoren werden die Behälter im Regalkanal voneinander getrennt, sodass diese beim Beliefern am Verbrauchsort einzelnd verbracht werden können. Durch eine Hebetechnik ist es möglich viele Behälter mitzuführen. Das Fahrzeug fährt die Bedarfsorte in der Produktion präzise an. Steht das Fahrzeug an der richtigen Stelle wird der Separator angesteuert und gibt den Behälter frei. Dieser rutscht durch sein Eigengewicht in das Produktionsregal. Das ID.ADD kann sowohl KLT`s also auch GLT`s liefern.Auch die vollautomatische Abholung von Leergut ist möglich.

TDM Systems bietet für Unternehmen der zerspanenden Industrie Lösungen, mit denen der Werkzeugfluss – und damit die gesamten Prozesse in der Fertigung – optimiert werden. So ist Tool Lifecycle Management (TLM) in der Fertigung Dreh- und Angelpunkt, um die Anforderungen von Industrie 4.0 erfolgreich zu meistern.
Die TDM Software bildet das Bindeglied zwischen der virtuellen Welt der Planung und der realen Welt der Produktion. Ihre zentrale Datenbank vernetzt alle am Fertigungsprozess beteiligten Systeme, Maschinen und Menschen: vom Auftrag über die Konstruktion des Werkstücks, die NC-Planung und Simulation bis hin zur Auftragsvorbereitung und die physische Organisation des Werkzeugkreislaufs auf Shopfloor-Ebene. Dank des durchgängigen und transparenten Werkzeugdatenflusses steigt die Produktivität bei sinkenden Kosten: Weniger benötigte Werkzeuge und damit ein kleineres Lager senken die Werkzeugkosten um bis zu 30%. Zudem können die Maschinenlaufzeiten um 20 Prozent erhöht werden.

nemetris Smart Industry Apps und das Framework nempy unterstützen mittelständische Unternehmen dabei, ihre Produktion sukzessive zu digitalisieren. Die Python-basierten Anwendungen lassen sich in der vorhandenen verteilten Infrastruktur auf nahezu allen Komponenten installieren – soweit diese mit einem Betriebssystem ausgestattet sind. Sie laufen also auf Maschinen und Anlagen, Routern und Smart Devices, auf PCs und Servern, Tablets und Smartphones sowie in der Cloud. Dabei erfüllen die Apps zwei Aufgaben: Erstens übernehmen sie Produktions-IT-Aufgaben. Sie sammeln, verarbeiten und visualisieren also Daten. Zweitens vernetzen sie bislang isolierte Infrastruktur-Komponenten, indem sie aus simpler Hardware bidirektional kommunikationsfähige Smart Devices machen. Beides als Edge-2-Cloud-Computing. Unternehmen realisieren so flexible End-2-End-Services und bilden einzelne Prozesse – etwa Machine Analytics und Global KPI – vollständig ab.

Um die Energiewende erfolgreich und weltweit durchzusetzen, müssen die Produktionskosten für Photovoltaik-Module weiter gesenkt werden. Der neu entwickelte Hochleistungs-Stringer KUBUS revolutioniert die Kontaktierung kristalliner Solarzellen durch eine einzigartige, unterbrechungsfreie Produktion und mehrspurigen Einsatz wodurch die Produktionskosten von Photovoltaik-Modulen signifikant reduziert werden können. KUBUS ist weltweit der einzige Stringer, der ein gesamtes Modul (das heißt sechs Zellen nebeneinander) in nur einem Lötprozess verbinden kann. Rund 80 Standardmodule können in der Fertigungslinie mit Kubus pro Stunde produziert werden. Zum Vergleich: Ein handelsüblicher Stringer bringt in der Fertigung einen Output von 20 - 25 Modulen. Damit ist es M10 Industries AG als erstem Anlagenhersteller gelungen, die maschinelle Zellverlötung an großindustrielle Standards anzupassen. Der neue Hochleistungs-Stringer KUBUS gewährleistet einen hohen Output von 190 MW/Maschine/Jahr. 

PROFINET-Netzwerke werden heute in vielen Bereichen der industriellen Produktion und Logistik eingesetzt. Sie bilden damit das Rückgrat einer leistungsfähigen Wirtschaft. Um den stabilen und sicheren Betrieb dieser Netzwerke zu gewährleisten, hat Indu-Sol den PROFINET-INspektor® NT entwickelt.
Dank seiner Funktionsvielfalt ist er ein echtes Multitalent und eignet sich sowohl für die Ab- und Inbetriebnahme als auch für die permanente Überwachung des Netzwerks. Indem er die Kommunikationsqualität permanent und passiv analysiert, kennen Betreiber jederzeit den aktuellen Zustand ihres Netzwerks. Über- oder Unterschreiten die relevanten Qualitätsparameter voreingestellte Schwellwerte, wird der Maschinen- bzw. Anlagenbetreiber sofort gewarnt. Wartungsmaßnahmen werden so planbar und können bedarfsgerecht durchgeführt werden.
In seiner neuesten Version bietet der PROFINET-INspektor® NT zudem sogar erste Security-Funktionen für PROFINET-Netzwerke und ist somit eine echte All-in-One-Lösung.

Ende 2014 haben wir mit der Produktion einer audiodigitalen Kinderbibelserie begonnen. Know it ist die weltweit erste audiodigitale Kinderbibel-Serie!

Dabei wird das Buch in Verbindung mit dem sprechenden TING-Stift zu einem Hörerlebnis und durch die lebensnahen Illustrationen lebendig und erlebbar.

Tippt das Kind mit dem Stift auf ein Bild oder einen Text, erklingen passende Geräusche, Erklärungen, Dialoge oder ein Spiel wird gestartet. Kinder können die Geschichten selber lesen oder sich die Texte von dem TING-Stift vorlesen lassen.
Viele wichtige Ereignisse aus der Geschichte werden erklärt und im Zusammenhang mit den Geschichten kindgerecht in der Bibel gebracht. Die Spiele sollen das Verständnis und das Wissen testen und vertiefen und machen das Buch zu einer interaktiven Entdeckungsreise.

Noch nie war es spannender für Kinder, die Welt der Bibel zu entdecken und zu erleben!

FaribaTec entwickelt, produziert und vertreibt Anlagen zur Aufreinigung von Abwasser aus industriellen Prozessen oder Deponiesickerwasser sowie zur Produktion von Trinkwasser aus Brack- oder Salzwasser in entlegenen Gebieten der Erde auch im Betrieb mit einem Energiecontainer. Das ermöglicht einen Klimaschutz durch Energieeinsparung, Verzicht auf Chemikalien und Verzicht von Membranen aus Kunststoffen, Ressourcenschonung durch Aufbereitung von Abwasser und Erzeugung von Brauch- und Trinkwasser im Kreislauf.

Ursprüngliches Ziel der Anlagenkonzeption waren mobile Wasseraufbereitungsanlagen hauptsächlich für humanitäre Einsätze (Flüchtlingslager etc.). In Versuchsläufen mit der Demonstrationsanlage stellte sich heraus, dass die FaribaTec-Anlagentechnologie für die Aufbereitung von extrem belastetem Abwassers aus der Industrie, wie auch Deponiesickerwasser, hervorragend geeignet ist. Für den Einsatz in Entwicklungsländern wird ein Schulungsmodell angeboten. 

Der Automatisierungsgrad nimmt in allen Industrien einen immer höheren Stellenwert ein. Damit verbunden gewinnen die eingesetzten Anlagen und Systeme dank innovativer Softwarelösungen zunehmend an Selbstständigkeit. So auch der Roboterarm, den wir kürzlich für kleinere Anwendungsgebiete im Bereich der Wiege-, Misch- und Dosieraufgaben in unsere Technologie integriert und speziell für Schüttgutanwendungen ausgestattet haben. Trotz des Einsatzes eines Industrieroboters kann während der Produktion nicht auf die menschliche Arbeitskraft verzichtet werden, da der Mensch den Robotern ein gewisses Maß an Intelligenz einhaucht. Mit der neuen Entwicklung und der sinnvollen Verknüpfung der OPDENHOFF-Technologie wird einmal mehr die Schnittstelle zwischen Mensch, Maschine und Produkt deutlich. Sämtliche Abläufe können zugunsten der Industrie 4.0 optimiert sowie effizienter gestaltet werden.